Perché adottare un software WMS logistica? Te lo raccontiamo in questo progetto, realizzato per due aziende del settore forniture edilizie associate al gruppo MECstore, dove scoprirai nel dettaglio funzionalità e vantaggi di un sistema WMS. Tramite terminali per la lettura dei barcode, le aziende hanno migliorato la gestione del magazzino grazie a procedure automatizzate e integrate con il gestionale.
Cos’è un sistema WMS: significato
Il termine WMS (acronimo di Warehouse Management System) indica una specifica tipologia di software per la gestione del magazzino progettata per ottimizzare, automatizzare e monitorare tutte le operazioni logistiche: dal carico e scarico delle merci alla gestione degli ordini, fino al controllo delle giacenze.
In contesti produttivi e distributivi complessi, un sistema WMS consente di monitorare i flussi di materiali in tempo reale, riducendo costi e tempi operativi e migliorando la produttività complessiva.
Cosa fa un sistema WMS: funzionalità
Un software WMS moderno non si limita a gestire la movimentazione fisica dei materiali, ma integra funzioni intelligenti per tracciare i flussi, automatizzare i processi e sincronizzare i dati con il gestionale aziendale. Tra le principali funzionalità del sistema troviamo:
- Gestione carico e scarico di magazzino tramite lettura barcode
- Creazione ed evasione ordini di magazzino digitali
- Monitoraggio delle giacenze e riordini automatici
- Tracciabilità dei prodotti e dei documenti in ogni fase del processo
- Ottimizzazione e pianificazione dei flussi logistici
Grazie a queste funzioni, un sistema WMS diventa la base per una logistica 4.0, dove ogni informazione è immediatamente disponibile e aggiornata in tempo reale su tutte le piattaforme, trasformando il magazzino da centro di costo a leva strategica di efficienze e competitività.
Il progetto: contesto ed esigenze
In questo progetto, nato dalla collaborazione con due importanti aziende del Nordest operanti nel settore delle forniture edilizie, abbiamo implementato un sistema WMS avanzato per risolvere le criticità del magazzino. Entrambe le aziende infatti, gestendo quotidianamente un elevato volume di articoli e di movimentazioni, lamentavano:
- Processi di carico/scarico ancora manuali e soggetti ad errori
- Difficoltà nel tenere allineati i dati tra magazzino e gestionale
- Mancanza di uno strumento unico per gestire ordini, consegne e riordini
- Scarsa visibilità sull’avanzamento delle operazioni e sui costi di acquisto
La gestione dei flussi era basata su documentazione cartacea e procedure manuali, con impatti diretti su efficienza e accuratezza. L’obiettivo era quindi chiaro: digitalizzare completamente il magazzino mantenendo la semplicità operativa per gli addetti.
La soluzione: un Sistema WMS su terminali integrato con il gestionale Aziendale
Abbiamo realizzato un sistema WMS integrato con il gestionale (Mago di Zucchetti) già in uso in azienda, accessibile tramite terminali portatili con connessione Wi-Fi e lettore barcode. La soluzione consente di operare direttamente sul campo, con dati sempre sincronizzati con il sistema centrale, per una logistica che lavora in perfetta sinergia con il gestionale.
Ogni operazione di magazzino — dal ricevimento merci alla spedizione — viene gestita in modo digitale e tracciabile, garantendo aggiornamenti in tempo reale e riduzione del margine di errore umano.
Funzionalità del WMS Logistica: procedure di Magazzino tramite barcode
Al cuore del progetto WMS c’è la funzionalità più importante: la lettura dei barcode tramite palmari. Con una sola scansione, gli operatori eseguono azioni complesse in modo istantaneo, senza necessità di inserimenti manuali. Questo approccio consente di aumentare la velocità operativa, ridurre drasticamente gli errori e ottenere una tracciabilità totale lungo l’intera catena logistica.
Carico merce in arrivo (fornitori)
Gli operatori evadono gli ordini fornitori — precedentemente creati sul gestionale — direttamente dal palmare scansionando i barcode dei prodotti in arrivo. Contestualmente, il WMS registra i carichi in tempo reale e aggiorna automaticamente le giacenze, senza la necessità di interventi manuali.
Evasione ordini clienti
Per l’evasione degli ordini clienti, le picking list digitali create sul gestionale vengono sincronizzate e caricate nel terminale. L’operatore quindi visualizza e preleva gli articoli da spedire seguendo il percorso ottimizzato, con riduzione dei tempi di prelievo e azzeramento delle incongruenze tra ordini e spedizioni.
Creazione automatica DDT
Il sistema consente di creare documenti di trasporto (DDT) leggendo semplicemente il barcode degli articoli. I dati vengono recuperati automaticamente dal gestionale, eliminando passaggi ridondanti e velocizzando la fase di consegna.
Riordini automatici
Scansionando il barcode a scaffale, gli operatori possono generare in pochi istanti una richiesta di rifornimento o un ordine fornitore da inviare al gestionale. Questo meccanismo garantisce scorte sempre sotto controllo e riduce i rischi di stock-out o overstock.
Storico acquisti e listini
Tramite la lettura del barcode a scaffale o di un singolo articolo, gli operatori di magazzino possono consultare immediatamente lo storico dei prezzi di acquisto e dei listini di vendita. In questo modo le informazioni sono sempre aggiornate e immediatamente disponibili, consentendo di rispondere con rapidità e precisione a fonte di richieste interne o da parte dei clienti.
Risultati ottenuti: un magazzino interconnesso ed efficiente
L’introduzione del nuovo sistema WMS ha generato un impatto misurabile già nei primi mesi di utilizzo:
- Riduzione del 30% dei tempi di carico e picking
- Riduzione degli errori di movimentazione e spedizione
- Tracciabilità totale delle merci e delle operazioni
- Maggiore integrazione tra logistica e uffici amministrativi/commerciali
Grazie alla sincronizzazione del WMS con il gestionale, oggi ogni reparto lavora su dati univoci, aggiornati e verificabili, il magazzino è più efficiente e l’azienda dispone di un controllo totale sui flussi logistici. Un esempio concreto di una supply chain interconnessa, in cui la tecnologia diventa un fattore abilitante di produttività e controllo.
